Трейдер цемента

Нарду с ростом суммы сделок, трейдеры также отмечают увеличение объемов торгов при совершении сделок с цементом. Как сообщается в пресс-релизе Московской фондовой биржи, в этом месяце объем торгов цементом возрос в два раза по отношению к прошлому месяцу.

По сообщению МФБ, в ходе майских торгов индекс цен строительного сектора, в рамках которого проходят торги цементом, увеличился на семь процентов по отношению к апрельскому показателю, в результате чего цена этого индекса подошла к отметке 2,37 тысяч рублей за тонну.

В ходе торгов цены на цемент различных марок изменялись следующим образом: цена на цемент м500Д20 и ШПЦ снизилась соответственно на 3,7% и 12,5% и в итоге составила 2,87 тысяч рублей за тонну цемента марки 500Д2О и 2,116 тысяч рублей за тонну ШПЦ. Наряду с этим возросли цены на цемент м500 Д0 и 400 Д20, в результате чего цены цемента этих марок составили 2,083 тысячи рублей за тонну цемента и 2,005 тысяч рублей за тонну цемента соответственно.

Пресс-служба Группы BESTO отмечает, что Московская фондовая биржа (МФБ) проводит торги цементом с середины лета 2006 года. На данный момент в торгах цементом на МФБ участвуют крупнейшие российские производители цемента такие как Евроцемент, “Сибцемент”, “Новоросцемент” и другие российские компании, кроме того в этих торгах принимают участие турецкие производители цемента.

Трейдер цемента

НМК — это надежный трейдер цемента, один из крупнейших поставщиков на территории СФО.

НМК располагает собственным автопарком грузовых автомобилей и цементовозов для обслуживания клиентов в Новосибирске, а также парком вагонов для региональных поставок. Транспорт оборудован системой навигации, что позволяет в режиме реального времени отслеживать его передвижение. Кроме того, в активах компании — перевалочные комплексы для выгрузки цемента из ж/д вагонов, общая пропускная способность — более 400 вагонов/мес.

Сбытовая система НМК базируется на заключении прямых дилерских контрактов с заводами-производителями цемента: ООО «Ачинский цемент», ОАО «Сухоложскцемент», АО «Искитимцемент», ООО «Топкинский цемент», ТОО «Цементный завод Семей», ООО «Цемент Сибири», ПАО «Горнозаводск Цемент». Основной принцип торговой политики — одинаково ответственное отношение к клиентам и проектам любого масштаба, индивидуальный подход и гибкая система ценообразования.

Основные клиенты компании — производители ЖБИ, бетона, растворов, оптовые структуры, розничные сети и отдельные магазины. География поставок цемента далеко выходит за пределы Сибирского Федерального округа и простирается на Урал, Поволжье и Дальний Восток. Доставка может быть осуществлена как мешками по 50 кг, так и в МКР или навалом – мы не ограничиваем клиентов в этом вопросе.

Имея 20-летний опыт поставок цемента, мы организовали оптимальный процесс взаимодействия с покупателями, создали удобную систему логистики, наработали базу надежных поставщиков, благодаря чему стабильно поддерживаем высокий уровень товарооборота и обеспечиваем конкурентноспособные цены и условия работы.

Цементом теперь торгуют и на бирже

В свою очередь крупнейший в России производитель цемента обязался информировать антимонопольное ведомство о повышении цен на свою продукцию и о покупках крупных пакетов акций компаний отрасли. ФАС России также рекомендовала Евроцементу осуществлять реализацию своей продукции через биржевую торговлю.

На июльские и августовские торги на Московской фондовой бирже Евроцемент выставил на продажу более 350 тыс. тонн цемента. Почти весь цемент марки 500 был продан по средней цене 2064 рубля за тонну без НДС (в июле по 1886 рублей за тонну). При этом было заключено почти 350 сделок. Покупателям предлагалась продукция восьми заводов компании, в числе которых Белгородский цемент, Михайловцемент, Осколцемент, Ульяновскцемент, Мальцовский портландцемент, Подгоренский цементник, Жигулевские стройматериалы и Липецкцемент. На августовских торгах МФБ 91 тыс. тонн цемента предлагалась потребителям Свердловской, Омской, Самарской и Нижегородской областей, Республик Татарстан и Башкортостан, Ханты-Мансийского автономного округа.

В нашей компании считают первый опыт проведения биржевых торгов цементом успешным, заявили обозревателю Века в дирекции по связям с общественностью Евроцемента. Это подтверждает необходимость внедрения на отечественном рынке подобной современной формы реализации продукции. Она широко используется во многих странах мира и позволяет определять справедливую рыночную цену на цемент.

Расширение биржевой торговли цементом ожидается в сентябре. При этом принять в них участие смогут покупатели из еще 11 регионов России: Рязанской, Тверской, Тюменской, Костромской, Липецкой, Ростовской, Вологодской и Брянской областей, Республики Карачаево-Черкессия, городов Санкт-Петербурга и Южно-Уральска. Таким образом, число регионов, вовлеченных в биржевую торговлю цементом, достигнет 15. Об этом договорились на недавней трехсторонней встрече руководители Евроцемент груп, Московской фондовой биржи и Центрального Московского Депозитария. При содействии последнего создаются технические центры, которые обеспечат сопровождение участия в торгах региональных потребителей.

В сентябре компания Евроцемент планирует вывести на торги 500 тыс. тонн цемента, 240 тыс. тонн из которых предназначены для реализации в Московском регионе, а 260 тыс. тонн для продаж через региональные представительства МФБ.

В северной столице к биржевой атаке компании Евроцемент ее конкуренты готовы. Мы держим цены на уровне компании, — заявил Деловому Петербургу руководитель коммерческой службы компании Метрохим Игорь Высоцкий. Но у них ближайший к Петербургу завод находится в Пикалево, а наш ближе в Волхове. Стало быть, и транспортные расходы на доставку нашей продукции ниже.

А вот старший менеджер петербургского союза строительных компаний СоюзПетроСтрой Андрей Уртьев осторожничает: С одной стороны — это мировая практика. С другой мы уже пытались создать при бирже Санкт-Петербург структуру по торговле строительными материалами, но продукция разных компаний сильно отличалась по качеству. Будущее покажет, насколько эффективной будет биржевая торговля цементом в северной столице.

Основной владелец «Евроцемент груп» Филарет Гальчев об отношениях с миноритариями и ФАС, справедливой стоимости цемента и планах на будущее

России по-прежнему нужно почти в два раза больше цемента, чем производят отечественные заводы. С 90-х годов в стране не было построено ни одного цементного производства «с нуля», но сейчас месторождения цементного сырья продаются на аукционах по стоимости, сопоставимой с нефтяными и угольными месторождениями. Вложить миллиарды долларов в отрасль собираются «Базовый элемент» и «Интеко». Инвестиционную привлекательность цементного производства в интервью «Ъ» проанализировал председатель совета директоров ОАО «Евроцемент груп» Филарет Гальчев.

— В конце прошлого года вы предложили миноритариям «Евроцемент груп» выкупить их долю из расчета стоимости всей компании $3,2 млрд. Неужели вы действительно считаете, что крупнейшая в России цементная компания стоит так мало? Аналитики полагают, что реальная стоимость — $9,3-10 млрд.

— Оценка компании — во многом философский вопрос. Вот в чем у нас были основные разногласия с американским инвестиционным фондом Russia Partners (до начала 2007 владел 44,4% акциями «Евроцемент груп».— «Ъ») — в философии ведения бизнеса. Когда появились первые положительные результаты, увеличились темпы роста производства, они пришли и предложили сделать аудит компании по международным стандартам. Зачем? Ответ: упакуем и будем продавать. Я предложил провести в таком случае аудит по международным стандартам не только финансовый, но и экологический, технический, технологический. Они ответили, что являются держателями наших акций, а не труб. Подобное отношение — спекуляция, это не по мне. Это касается и конфликта с миноритариями, той оценки, о которой они говорят. По грубым подсчетам, весь рынок цемента в России можно оценить сегодня в $10 млрд.

Те 2% акций, которые в конце года принадлежали разным фондам, были получены топ-менеджерами «Евроцемента» по опционной программе. После этого случая больше никаких опционов в компании точно не будет. Когда эти акции продавались на бирже, мы предупреждали, что их покупка связана с рисками. В 2007 мы решили воспользоваться новым законом (с 1 июля 2006 года действуют поправки к закону «Об акционерных обществах», позволяющие владельцу 95% компании выкупать доли миноритариев.— «Ъ»), провели оценку и консолидировали все 100% акций «Евроцемент груп».

— Но ведь они имеют право оспорить вашу оценку?

— Конечно, могут. Будем разбираться в суде, кто прав, кто виноват. Оценку проводил независимый оценщик. Дальше по закону одна из саморегулирующихся организаций должна была провести экспертизу. У нас их три. И после этого кто-то начинает ссылаться на RTS Board! Мой ответ: посмотрите бумагу за подписью руководителя РТС, в которой говорится, что котировки по данным ценным бумагам не являются признаваемыми и расчеты рыночной цены и рыночной капитализации по ним не проводятся.

— Получается, IPO в ближайших планах у вас нет, иначе бы вы не стали настаивать, что «Евроцемент» такой недорогой.

— Я не приверженец IPO. Не верю в институт больших свободных акционеров. Я верю в партнеров, у которых есть свои права и обязанности. Мне не надо, чтобы меня оценивали, я и так знаю, сколько стоит моя компания — мой коллектив, все мои заводы, печи. Есть другие механизмы привлечения финансов. Я рассматриваю все инструменты, но те, которые не несут опасности для развития бизнеса. Пока же для нас оптимальная схема привлечения средств — кредиты, когда четко прописаны все условия. Мы работаем с крупными российскими и западными банками, в частности со Сбербанком, BNP Paribas и многими другими.

— А еще, наверное, биржевые инвесторы могут нервничать из-за заявлений регулирующих органов и мэрии Москвы по поводу высоких цен на цемент для застройщиков?

— Когда застройщики начинают говорить, что цемент стоит слишком дорого, я привожу реальные цифры: в себестоимости квадратного метра доля цемента доходит до 2-3%. При этом в Москве стоимость одного квадратного метра даже в обычных панельных домах где-нибудь в Капотне может достигать $4 тыс., из них на цемент приходится всего $75. Как могут столичные застройщики, работающие на таких прибылях, даже заикаться о высокой цене цемента?! Ведь региональные строители покупают цемент по таким же расценкам, а стоимость квадратного метра у них существенно ниже и составляет в среднем $1 тыс.

— А реальные цифры по себестоимости цемента вы можете наконец обнародовать?

— Однозначных цифр назвать нельзя, все зависит от того, какую стратегию ведения бизнеса для себя выбирает компания. Себестоимость — творческое понятие, которым можно манипулировать. При желании я могу сделать себестоимость производства тонны цемента и $20. Но это при условии, что я ничего не буду вкладывать в развитие предприятий, урежу заработную плату сотрудникам и буду только оплачивать необходимые для производства мощности: газ, электроэнергию, а также железнодорожные тарифы. Но тогда через год все заводы умрут, ведь сегодня возраст самого молодого российского цементного завода — около 45 лет.

Вот, например, в себестоимость каждой тонны цемента, производимой на заводе сухого способа, можно закладывать всего $1,5 инвестиций, мы же вынуждены вкладывать не менее $15! Помимо того, затраты непосредственно на производство очень сильно разнятся, скажем, в плане потребления топлива: на производство одной тонны цемента мы тратим около 220 кг условного топлива, а сухой способ, который еще не везде применяется, требует всего 100 кг. На текущие ремонтные работы заводов сухого способа можно выделять всего $3 из стоимости тонны производимого цемента, в нашем случае — это $20 на тонну. В реальности себестоимость тонны цемента в зависимости от состояния завода достигает минимум $70-90. За последние четыре года темпы роста себестоимости цемента составляют не менее 40% ежегодно. Если подобные темпы сохранятся, то к 2011 году себестоимость будет равняться сегодняшней цене продажи.

— Но как вы собираетесь повышать цены, ведь ФАС вас ограничивает?

— Без уведомления ФАС мы имеем право повышать цены не более чем на 5% в квартал. Если выше этого порога — обязаны проинформировать ФАС. Там наше письмо рассматривается. К примеру, если цена неконкурентоспособная, несправедливая, ФАС может возбудить административное дело. Чтобы избежать подобных трений, нам было рекомендовано идти на биржу. ФАС совместно с ФСФР обозначила правила, по которым определяется справедливая цена: если 10% цемента России реализуется на бирже — это и есть рыночная цена.

В 2006 году объем наших продаж через торги на бирже составил 3,5 млрд руб., в 2007 году — уже 48 млрд руб. В прошлом году более 40% цемента, производимого «Евроцементом», было продано через биржу. На бирже — более 2 тыс. клиентов. Кроме нас присутствует много других производителей — «Мордовцемент», «Вольскцемент», Щуровский цементный завод, китайские, белорусские, турецкие производители.

Только за последний год цена на цемент постепенно начинает догонять мировой уровень. При этом цены на основные составляющие производства (газ, электроэнергию) уже почти достигли мирового уровня. Хочу отметить: расходы на электроэнергию, оплату железнодорожных перевозок занимают более 60% в структуре себестоимости, а цена на металлургические отходы (шлак) за последний год выросла на 400%. Я думаю, что в 2008 году цена на цемент может повыситься не более чем на 15%. Эта цифра сопоставима с показателями инфляции.

— А как продается еще 60% цемента, производимого «Евроцемент груп»?

— Раньше 90% цемента у производителей покупали посредники, причем фирмы-однодневки, и продавали строителям. Терялись миллиарды. Было время, когда около 80% цемента, производимого нами, также продавалось посредниками. Конечно, мы продолжаем работать с некоторыми трейдерами — через них реализуется около 25% нашего цемента; но мы уверены в них и в том, что они будут существовать не один день. Я не против посредников: если трейдер может оказать комплекс услуг, необходимых мне и потребителю, то я готов с ним работать. Но это должны быть долгосрочные прозрачные отношения.

Часть цемента мы продаем сами. Кстати, параллельно борьбе с перекупщиками мы стали бороться с коррупцией внутри своей компании. В «Евроцемент груп» около трехсот с лишним человек, занимающихся сбытом. Уверяю, от желания менеджера зависит многое, и они тоже берут взятки. Все, кто брали взятки в нашей компании, сидят в тюрьме. Все эти меры помогли нам вывести из тени миллиарды долларов.

— Во сколько вы сейчас оцениваете теневой рынок цемента в России?

— Его объем точно упал до одного миллиарда долларов, но он все равно существует.

— Какую долю «Евроцемент» занимал на рынке в прошлом году?

— В 2007 году в РФ было произведено 61 млн тонн цемента, из которых на «Евроцемент груп» пришлось 24 млн тонн. В 2006 году мы произвели 22 млн тонн, прогноз на 2008 год — 27 млн тонн. Средние темпы роста «Евроцемента» за последние пять лет составляли около 12% в год.

Наши мощности сегодня позволяют производить 28 млн тонн цемента в год. Когда мы покупали эти заводы, на бумаге их мощности были обозначены как рабочие, но реальными оказались не более 16 млн тонн. А все потому, только задумайтесь, ежегодно выбытие мощностей по РФ происходит на уровне 2-3 млн тонн! Все почему? До этого времени цементная отрасль была мало кому интересна, в ее развитие ничего не инвестировалось. Многие относились к цементу как к отходам производства. Если в энергетике, газовой промышленности до 17% от стоимости цены товара вкладывалось в развитие, в случае с цементом эта цифра была равна нулю. Когда потребление цемента находилось на уровне 27-30 млн тонн в год, а мощности составляли 90 млн тонн, никто и не думал вкладывать средства в развитие производства! Можно было за счет демонтажа одной печи ремонтировать другую. Как результат с начала 90-х по 2000 год российская цементная промышленность потеряла около 20 млн тонн мощностей.

Когда два года назад ФАС занималась проверкой «Евроцемент груп», я говорил всем, что через год цемента не будет. Надо было в первую очередь остановить выбытие мощностей. Первые результаты уже есть: если в 2006 году производственные мощности всех цементных заводов на территории РФ оценивались в 68 млн тонн, то в 2007 году это уже 73 млн тонн, причем ни одного нового производства построено не было.

— Вы говорите, что новых заводов до сих пор не строилось, но в ваших планах это станет основной статьей расходов, так?

— Мы подготовили программу по строительству новых производств мощностью 25 млн тонн цемента. Изначально она была рассчитана до 2020 года. Однако, когда был запущен нацпроект «Доступное жилье», развитию всего рынка, и цементной отрасли в частности, был дан мощнейший толчок. Темпы роста строительства в 2007 году составили 28%, а по разным направлениям отрасли строительных материалов — 15-18%.

Сейчас цементный бизнес стал инвестиционно привлекательным, теперь рентабельность составляет 27-30%. Интерес к этому бизнесу подтверждают цены, по которым уходят на аукционах карьеры для строительства новых цементных заводов. По стоимости они сравнимы с нефтяными и угольными месторождениями. Недавно в Ростовской области месторождение было приобретено за 700 млн рублей, в Ульяновской области — за 500 млн рублей.

Учитывая эти показатели, мы полностью пересмотрели старую программу. Теперь мощности по выпуску 25 млн тонн цемента должны быть введены до 2011 года. Это девять заводов сухого способа, каждый мощностью около 2,2 млн тонн. Восемь из них будут построены на территории действующих производств. Параллельно мы будем заниматься переводом всех старых заводов на сухой способ. В планах — реализовать эту часть программы до 2012 года. Все заводы должны быть заложены в течение ближайших шести-восьми месяцев, иначе мы не успеем.

— Это же потребует грандиозных капиталовложений?

— Объем инвестиций в программу оценивается в $8 млрд, или около $1,5 млрд в год. Из них около $5,5 млрд будет направлено на строительство, $2,5 млрд — на модернизацию. В 2007 году мы уже вложили $650 млн.

— Что может помешать этим планам?

— Во-первых, на рынке ощущается очень серьезная нехватка специалистов в сфере проектирования цементных заводов. Например, когда мы проводили модернизацию Саввинского завода стоимостью $20 млн, после запуска производства произошел взрыв, потому что в угольном отделении угол наклона газоотвода должен быть равен 45 градусов, чтобы угольная пыль не залеживалась, а наши проектировщики сделали 18 градусов. Не хватает и квалифицированных специалистов для работы на заводах.

Во-вторых, в стране отсутствуют крупные компании в области промышленного строительства. В-третьих, полностью отсутствует цементное машиностроение. В СССР был завод «Волгацеммаш», который строил две-три технологические линии в год. Сегодня он не работает. Рынок в этой сфере поделен между западными компаниями. И что делать, если мне надо в сжатые сроки заложить восемь заводов? Одна компания не успевает, приходится работать сразу с несколькими. В нашем случае мы привлекли датскую, корейскую, китайскую и две немецкие компании.

— Не хотите построить собственный машиностроительный завод?

— Наша основная деятельность — производство цемента, но в существующих условиях мы должны будем построить этот завод. Весной «Евроцемент груп» запустит такой проект. Конечно, совместно с партнерами, так как у нас нет ни соответствующего опыта, ни необходимых лицензий. Объем инвестиций — не менее $3 млрд. Для меня самое главное в партнерстве — это технологии, но если другая сторона хочет участвовать в проекте и деньгами — замечательно.

— Уже есть участок? Определены технические параметры завода?

— Мы выбираем. У нас есть договоренность о площадке в Липецкой области в особой экономической зоне. Есть вариант расположить завод в Ульяновской области. Основное требование — близость к машиностроительным и металлургическим предприятиям, а также наличие высококвалифицированных специалистов. Мощность завода — три-четыре технологических линии в год, что достаточно для обеспечения ввода новых мощностей объемом 10 млн тонн цемента в год. Площадка требуется небольшая — около 50 га.

— Есть ли у вас другие инвестиционные проекты помимо «Евроцемент груп»?

— Нет. Это основной бизнес, который я стараюсь развивать.

— Но у вас же были вложения в акции Сбербанка?

— У меня было 3,6% акций, однако потом я половину продал, и сейчас у меня около 1,8%.

— ФАС вроде бы рассматривает возможность отменить ввозные таможенные пошлины на цемент, чтобы предотвратить дальнейший рост цен. Как вы относитесь к этой идее?

— Мировой цементный рынок оценивается примерно в 2,5 млрд тонн, из них 1,2 млрд приходится на Китай. При этом ежегодный прирост мощностей в Поднебесной составляет около 60 млн тонн. Что важно, сегодня Китай 40% своего цемента производит даже не старыми технологиями, а почти ручным способом. Это негативно сказывается на качестве продукции, поставляемой в том числе и в нашу страну. Это с одной стороны. С другой стороны — несколько мировых компаний, в частности LaFarge, Holcim, Heidelberg, контролируют почти 80% европейского рынка. Если все иностранные компании получат возможность неограниченного выхода на российский рынок, это позволит им путем соответствующих договоренностей между собой установить нужную им цену. Это приведет к неминуемой потере отечественной цементной промышленностью своей инвестиционной привлекательности, которая только сейчас начала появляться. Необходимы время и кропотливая работа, чтобы отрасль встала на ноги. По размеру уплаченных налогов в РФ «Евроцемент груп» уже входит в десятку лидеров! Для защиты российского производителя цемента заградительные пошлины должны быть не только на уровне 5%, но и должны быть повышены хотя бы до 15%!

Трейдер цемента

НМК — это надежный трейдер цемента, один из крупнейших поставщиков на территории СФО.

НМК располагает собственным автопарком грузовых автомобилей и цементовозов для обслуживания клиентов в Новосибирске, а также парком вагонов для региональных поставок. Транспорт оборудован системой навигации, что позволяет в режиме реального времени отслеживать его передвижение. Кроме того, в активах компании — перевалочные комплексы для выгрузки цемента из ж/д вагонов, общая пропускная способность — более 400 вагонов/мес.

Сбытовая система НМК базируется на заключении прямых дилерских контрактов с заводами-производителями цемента: ООО «Ачинский цемент», ОАО «Сухоложскцемент», АО «Искитимцемент», ООО «Топкинский цемент», ТОО «Цементный завод Семей», ООО «Цемент Сибири», ПАО «Горнозаводск Цемент». Основной принцип торговой политики — одинаково ответственное отношение к клиентам и проектам любого масштаба, индивидуальный подход и гибкая система ценообразования.

Основные клиенты компании — производители ЖБИ, бетона, растворов, оптовые структуры, розничные сети и отдельные магазины. География поставок цемента далеко выходит за пределы Сибирского Федерального округа и простирается на Урал, Поволжье и Дальний Восток. Доставка может быть осуществлена как мешками по 50 кг, так и в МКР или навалом – мы не ограничиваем клиентов в этом вопросе.

Имея 20-летний опыт поставок цемента, мы организовали оптимальный процесс взаимодействия с покупателями, создали удобную систему логистики, наработали базу надежных поставщиков, благодаря чему стабильно поддерживаем высокий уровень товарооборота и обеспечиваем конкурентноспособные цены и условия работы.

Импортный цемент: проблемы и перспективы

Импортный цемент: проблемы и перспективы

По мнению экспертов, производственные мощности российских предприятий составляют около 55-60 млн. тонн цемента в год. Для его производства используется в основном дорогостоящий «мокрый» способ, и при стабильном росте цен на энергоносители его стоимость будет только повышаться. Износ оборудования некоторых цементных заводов доходит до 70 процентов. Соответственно их производительность никогда не достигнет проектной, которая учитывается в статистике.

Прогнозы различных российских и зарубежных аналитиков на гг. показывают ежегодный рост потребления цемента в России на 2,5-3,5 млн. тонн в год, но, по нашему мнению и мнению потребителей этого материала, в реальности он может быть вдвое больше.

Строительство новых заводов с учетом разрешений и согласований, как, впрочем, и их переоборудование реально занимают около 2,5-3 лет. Ввод новых мощностей в свою очередь создаст дефицит поставок клинкера и сырья для его производства. Разработка новых месторождений для добычи сырья или увеличение его добычи на существующих месторождениях за счет модернизации или закупки дополнительного горнодобывающего оборудования, в расчете начиная с 2008 года, займет еще 4-5 лет. То же относится и к производству клинкера.

Таким образом, в течение ближайших 5-7 лет цементная тема в России будет популярной. Это привлечет серьезные инвестиции в добывающую и производственную отрасли, связанные с производством цемента, и создаст целую индустрию, связанную с его импортом.

До 2007 года основными странами — поставщиками цемента в РФ являлись Белоруссия и Украина, которые частично перекрывают сегодняшний дефицит. Однако потребности в цементе растут, и импорта из этих стран уже недостаточно. Россия уже начала ввозить цемент из Турции, Греции, Египта, Китая и других стран. В этой связи перед Китаем как крупнейшим мировым экспортером (45 процентов мирового экспорта) открываются большие возможности. Однако обольщаться не следует, потому что доставка китайского цемента в центральную Россию, где его потребляют больше всего, дороже, чем из стран, расположенных рядом. К тому же, как показывают наши маркетинговые исследования, с 2008 года наряду с Россией увеличится потребление цемента и в Европе, и в странах, являющихся традиционными экспортерами цемента, например, в том же Китае, Турции и Индии. Это связано с повсеместным сокращением его производства из-за экологических проблем и ростом собственного строительства.

Практически все российские и зарубежные эксперты уверены, что сегодня для России наиболее сложной и дорогой позицией в поставках импортного цемента является логистическая составляющая (транспорт+
таможня+склад). При сегодняшней средней цене цемента, например, в Китае — 42-54 доллара за тонну и в Турции — 90-105 долларов за тонну, стоимость доставки до Москвы в зависимости от страны-производителя может составить от 120 до 190 долларов за тонну. К тому же в 2008 году ожидается увеличение железнодорожных тарифов на 10-14 процентов.

При этом нельзя забывать, что поставки цемента в Россию наиболее дешевым навальным способом в ближайшее время не предвидятся из-за отсутствия соответствующей инфраструктуры и отрицательного воздействия на экологию. Помимо всего прочего, в начале года традиционно повышаются цены на морские перевозки, а стабильный рост цен на энергоносители влечет за собой рост стоимости портовой и станционной обработки. Поэтому все цены, которые рассчитываются сегодня, в следующем году будут корректироваться.

Мощности транспортной инфраструктуры страны (водный и железнодорожный транспорт, порты и транспортные узлы) небезграничны, и, по нашему оптимистичному прогнозу, она способна пропустить около 1,5 млн. тонн цемента в год, что составляет лишь 35-40 процентов от прогнозируемого дефицита. Дефицит судов, вагонов, складов и перегрузочных мощностей в транспортных узлах при значительном увеличении цементных потоков также подстегнет цены, что увеличит стоимость цемента на российском рынке. В этом, кстати, заинтересованы и крупнейшие российские производители.

Многолетняя практика администрирования таможенной стоимости с использованием КТС (корректировки таможенной стоимости) показывает, что и в дальнейшем будут расти стоимость таможенного оформления и уплаты при оформлении НДС. Так, например, если проходная цена при очистке импортного цемента в июне 2007 года составляла по Китаю 25-30 долларов, а по Турции 50-60 долларов за тонну, то уже в декабре таможня давала добро на оформление только при цене на китайский цемент 70 долларов, а на турецкий — 110 долларов. В результате таможенная нагрузка на каждую тонну увеличилась в среднем в два раза, а значит, возрос и НДС, который взимается от суммы величины таможенной пошлины, стоимости цемента и перевозки.

В связи с дефицитом цемента активизировалась и деятельность профессиональных российских и международных финансовых аферистов. В свое время они практиковали свои схемы на миллионных поставках мочевины и сахара. Теперь в моде цемент. Как правило, финансовые аферисты представлены почтенными зарубежными компаниями с высококлассными, реально подтвержденными крупнейшими западными банками, рекомендациями и контрактами от производителей. Однако опыт показывает, что клиенты аферистов непременно оказываются с носом.

Другой проблемой в поставках импортного цемента является качество упаковки цемента. Практически весь импортный цемент поставляется в биг-бэгах по 1,5 тонны. Комплексные потери при их транспортировке, перевалке и разгрузке у потребителя доходят до 20 процентов. Причиной этого является или недостаточно надежная упаковка, или несоблюдение технологии упаковки. Следствием этого является или рассыпанный и, естественно, испорченный цемент в вагоне, или затвердевшие цементные кубики в биг-бэгах.

Российские цементные заводы не имеют технологической возможности принимать цемент в мешках и накапливать его на своей территории, так как изначально запроектированы под «хопры» или цементовозы. Помимо проблем с выгрузкой биг-бэгов из вагонов и их складированием, а также с выгрузкой цемента из мешков, конечные его потребители столкнулись с негативным воздействием на экологию и проблемой утилизации биг-бэгов. Если для выгрузки еще можно закупить соответствующее оборудование стоимостью от 60 до 150 тыс. долларов, то утилизация биг-бэгов из полиэтилена и пропилена с остатками цемента весьма проблематична.

Серьезной проблемой является и качество импортного цемента. Если поставщики из Украины, Белоруссии и стран Прибалтики зарекомендовали себя с положительной стороны, то качество китайского цемента нас настораживает, и мы принимаем дополнительные меры по предварительному и текущему оперативному контролю качества поступающей из Китая продукции. Причем делаем это одновременно и в Китае, и в России, что исключает разногласия между покупателем и продавцом. Однако сами китайские производители, ссылаясь на опыт ежегодных поставок цемента в Америку в объеме около 30 млн. тонн, уверены в своем качестве.

Нарабатывая опыт перевозок цемента из Китая, Турции и Греции, мы столкнулись с множеством проблем, о которых ранее даже и не подозревали. Цемент — это сложный продукт, обладающий текучестью и нетерпимостью к влаге, с ограниченным сроком доставки и хранения — не более трех месяцев. Любая халатность, даже на уровне крановщика или укладчика, может привести к значительным потерям и удорожанию материала. Имея 16-летний опыт в интермодальных и автомобильных перевозках других грузов, при первой поставке цемента в 1000 тонн мы получили потери около 8 процентов. Сегодня, перевезя более 60 тыс. тонн, мы имеем не более 0,42 процента потерь и почти вписываемся в установленные стандартами 0,3 процента.

В настоящее время ниша, связанная с поставками в Россию импортного цемента, свободна. Однако немногие компании, покупающие цемент за рубежом, имеют практический опыт в его завозе и в реализации. Как правило, российские трейдеры цемента сначала заключают договор с поставщиком, а потом судорожно начинают искать перевозчика. В результате в контракте и других документах появляется масса пробелов, которые влияют на эффективность сделки. Чтобы не допустить их, российским трейдерам необходимо заранее, как минимум до подписания контракта с производителем, согласовывать свои действия с логистами. Как правило, опытная логистическая компания учитывает все факторы, в том числе производственно-складские мощности конечного получателя, маршруты доставки, загруженность перевалочных транспортных узлов, наличие судов и вагонов, оптимальный размер поставляемых партий, таможенное оформление, сертификацию и
т. д.

Потребителям цемента, со своей стороны, следует проявить осторожность при выборе трейдера-поставщика, которых сейчас на цементом рынке появляется все больше. Особенно это касается тех трейдеров, которые предлагают очень низкие цены. Дело в том, что в затратах реально можно сэкономить только на доставке судами и на перевалке при большом объеме поставки. Ошибаются те, кто хочет сэкономить на таможенном оформлении за счет занижения стоимости цемента и реального веса партии. Игра с таможней через фирму-однодневку в кошки-мышки дает лишь некоторый экономический эффект, зато чревата корректировкой стоимости на третьей или четвертой партии, а то и арестом партии с соответствующими разбирательствами с правоохранительными органами, судами, штрафами и т. д. В этом случае первоначальная краткосрочная выгода может привести в последующем к серьезным сбоям поставки и соответственно к остановке производства.

Таким образом, импортные поставки цемента — это не просто сделка по схеме «купил—привез—продал», а целая система, учитывающая особенности и доставки, вплоть до надежности упаковки, и финансовой составляющей. На авось в сложившейся ситуации надеяться нельзя, потому что срыв поставок цемента из-за рубежа грозит большими материальными и финансовыми потерями как бетонным заводам, так и строителям.

Хороший цемент 2020 года

Одним из основных строительных материалов выступает цемент. Его предпочитают использовать многие строители благодаря высокой прочности и связующих характеристик, кроме того, он позволяет соединить почти любые материалы. Выбрать хороший цемент не всегда просто и нужно понимать, что он есть разных видов, которая характеризуется марками прочности. Именно это отличает смесь бытового и промышленного назначения. Ежегодно появляются новые производители, в сухие смеси добавляют разные добавки, а статья поможет определить, какой цемент лучше в 2020 году для стяжки, кладки, отмостки и конструкций ЖБИ.

Особенности выбора

В строительных магазинах представлен очень большой ассортимент цемента, поэтому нередко его выбор усложняется, особенно если работа будет проводиться новичками. Определить самый лучший цемент для различных целей возможно при понимании его особенностей и свойств. При выборе нужно смотреть на следующие характеристики:

• Состав. Базовой основной считаются измельченные вещества, среди которых известняк, глина, мин. добавки. Исходя из рецепта и дозировки веществ, появляются разные виды смеси, самой популярной считается портландцемент. Такой товар подойдет для стройки и ЖБИ.
• Прочность. Не менее важный параметр для любого типа смеси. Это есть маркировка изделия. На рынке представлены смеси М400, 500 и 600, который является самым прочным и выдерживает большие нагрузки. Для бытовых потребностей подойдут первые 2 типа.
• Чистота. Зачастую на пачке изготовители делают пометки в виде буквы Д и числового значения. Это указывает на наличие добавок, к примеру, Д20 включает в себя порядка 20% наполнителей и других вспомогательных веществ. Д0 – чистый цемент без добавок.
• Скорость застывания. Исходя из основного вида работы, раствор в жидкой форме должен по-разному затвердевать. Если на упаковке указано ЦЕМ I, то смесь будет быстро схватываться и застывать. Для марки М400 нормой считается ЦЕМ V.
• Фасовка. Многие производители используют специальные мешки или бумажные пакеты с множеством слоев. Если проводится строительство лучше брать фасовку по 50 кг, для небольших по объему работ выгоднее купить мешки на 5-30 кг.
• Срок годности. Зачастую у смесей сроки будут 3-6 месяцев, но при покупке надо понимать период хранения, время на перевозку и другие показатели. Проверять качество можно при помощи удара по углу мешка, если он уже окаменел, то от покупки надо отказаться.

В статье описаны разные варианты сухой смеси для бытовых и промышленных задач. Рейтинг сделан на основе мнений потребителей и экспертов, чтобы потенциальному покупателю было проще определиться, какая марка цемента лучше. Для этого представлены краткие характеристики с плюсами и минусами.

ТОП цемент М400

Отлично подойдет такой цемент для пола, стяжки, кладки стен внутри дома или квартиры. Марка характеризуется оптимальным значением прочности, поэтому подойдет для средних нагрузок. Кроме того, выбор хорош для гидроизоляции цокольных этажей и сырых помещений.

Хольцим М400

Изготавливается российской компанией, которая известна за границей и имеет многолетний опыт работы. Товары характеризуются белым цветом, который будет на уровне до 74%. В составе используется специальный клинкер, в котором минимальное количество железа, что делает цемент уникальным в своей категории. Еще в состав добавляется диатомит и гипс для повышения степени светоотражения. Положительные отзывы о товаре со стороны обычных потребителей и экспертов получены благодаря качеству смеси и прочности готового раствора. Единственным недостатком можно считать сложность покупки на строительных торговых точках.

Плюсы:

• Отличное качество.
• Белый цвет.
• Доступная стоимость.
• Универсальность и возможность использовать для стройки или ремонта.

Среди минусов выделяют сложность приобретения в магазинах.

Портланд М400 Геркулес

Данный товар считается лучшим для стяжки пола, поскольку он характеризуется высокой прочностью и может выдерживать любые бытовые нагрузки. Кроме того, жидкий раствор быстро засыхает и дает возможность через сутки после заливки ходить по стяжке. Это помогает ускорить ремонт и другие работы без вреда для самого пола. Продажа производится в небольших мешках по 5 кг с ручками, которые удобны для переноски. Еще к особенностям можно выделить большой срок службы, исключение появлений трещин.

Плюсы:

• Экологическая чистота, что видно по упаковке и значку «ECO».
• Возможно применение в сухом здании или подвалах, погребах и строениях с повышенной влажностью.
• В составе до 5% гипса.
• Включает активные минеральные добавки для повышения прочности.
• Не перенимает на себя влияние коррозии от стали, которая находится рядом.
• Прочность к ударам.
• Большой срок службы.
• Не подвергается влиянию мороза и выдерживает до -40 градусов без изменения своих характеристик и свойств.
• Серый цвет.

Минусы:

• Небольшая расфасовка, всего по 5 кг.
• За небольшую пачку получается высокая цена в пределах 50 рублей и выше.
• Срок годности до 2 месяцев, поэтому после покупки сразу надо проводить ремонт.
• Невозможно применять для наружных работ.

Евроцемент М400 Д20 ЦЕМ II А-Ш 32.5

Качественный вид цемента от российского производителя, который нравится специалистам и обычным людям. Смесь отвечает всем международным требованиям и используется многими странами. Такой вариант подходит для бытовых и промышленных задач. Из раствора делают плиты перекрытия, ЖБИ, стяжку, фундамент и стены. Фасуется в мешки, а срок годности составляет полгода.

Плюсы:

• Доступная стоимость.
• Устойчивость к воздействию мороза, температурных перепадов и влаги.
• Отличное качество сухой смеси и готового раствора.
• Широкие возможности для применения.

Минусов у товара от данного производителя не выявлено.

Цемент CEM II 32,5 (М400 Д20) серый De Luxe

Идеальный вариант для отмостки и работы на улице, поскольку смесь сделана для наружного использования. При застывании исключено образование трещин, они не появляются даже через несколько лет, что исключает потребность в постоянном их заделывании. Готовый раствор имеет хорошую прочность, которая помогает надежно зафиксировать любые материалы и элементы. Сделанная отмостка после засыхания будет выдерживать до 330 кг на 1 кв.см. фасуется в мешки по 50 кг, поэтому выгодно покупать для большого строительства.

Плюсы:

• Доступная цена, всего около 260 рублей за 50 кг цемента.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Большой период эксплуатации застывшего раствора.
• Включает в себя добавки, повышающие прочность, время застывания.
• Оптимальный температурный диапазон для работ, который составляет +5-30 градусов.
• Через месяц после заливки достигается максимальная твердость и возможность выдерживать пиковые нагрузки.
• Схватывание происходит в течение 75 минут, поэтому можно использовать для удаления дефектов, что появляются при заливке.
• Отвечает требованиям ГОСТ.

Минусы:

• В продаже есть только фасовка по 50 кг.
• Срок годности до полугода.
• Нельзя использовать при температуре менее +5 градусов.

ТОП цемент М500

Выбирая, какой цемент лучше для фундамента, обязательно надо обратить внимание на эту марку. Она характеризуется высокой прочностью и подойдет для пола, на который приходятся нагрузки, для кладки несущих стен и заливки основы под здание.

Евроцемент 500 Супер

Такой товар обладает многими положительными отзывами, и цемент часто используется при возведении домов. Рекомендуется использовать для заливки фундамента, строительства стен, стяжки. Специалисты часто его покупают по причине качества, смесь отвечает ГОСТу, раствор быстро схватывается, что помогает сократить время основного процесса. В дополнение потребитель получает защиту от влаги и мороза.

Плюсы:

• Высокое качество состава.
• Прочность.
• Долговечность залитого раствора.
• Быстрое засыхание.
• Широкая сфера использования.

Минусов данной марки не обнаружено.

Holcim Тарированный 50кг ЦЕМ II/A-K(Ш-И) Класс 42.5Н

Данный вариант считается одним из лучших для заливки фундамента для дома, поскольку раствор может выдерживать большие нагрузки. Это позволяет применять смесь для строений в 2-3 и более этажей. Затвердевание оптимальное, сухая смесь включается в себя минеральные вещества, исключающие появление трещин или отслаивания. Продукт продается в мешках по 50 кг, что удобно во время строительства.

Плюсы:

• Отлично подойдет для несущих конструкций благодаря своей прочности.
• Может применяться внутри и снаружи помещений.
• Максимальная прочность на изгиб составляет 78 кг/см2.
• Включает минеральные и пластические вещества.
• Выдерживает нагрузки в пределах 433 кг/см2.
• Не имеет голубого оттенка, цвет серый.
• Доступная стоимость в пределах 300 рублей за мешок.
• Отличная адгезия.
• Оптимальное время застывания, что помогает убрать дефекты в виде подтеков или наплывов.

Минусы:

• Если работать на морозе, то схватывание может происходить с образованием небольших пустот.
• Неудобно браться за мешок для переноски.

EuroCement 500 Extra Д20 ЦЕМ II

Товар характеризуется оптимальной скоростью высыхания и прочностью. После приготовления раствора его удобно заливать в пустоты, выравнивать поверхность. Смесь не боится мороза, поэтому применяется даже зимой. Качество на высоком уровне, но при температуре ниже +10 градусов затвердевание будет медленным.

Плюсы:

• Превосходное качество.
• Простота в работе.
• Длительный период хранения.
• При усадке не появляются трещины.

Минусы:

• Высокая стоимость.
• В случае низкой температуры процесс застывания будет медленным.

Каменный цветок М500 Д20

Это лучший вариант для кладки кирпича, фундамента и других важных работ. Цемент характеризуется высокой степенью прочности, которая составляет 500 кг/см2. В составе есть полимеры для ускорения застывания и исключения трещин при засыхании. Для повышения адгезии производитель добавляет клей и другие элементы, которые также делают раствор не чувствительным к погоде. Продается в упаковке по 40 и 50 кг.

Плюсы:

• Оптимальное время затвердевания, что подойдет для замеса раствора, укладки с дальнейшим выравниванием.
• Легко готовится раствор при помощи техники или вручную.
• Доступная цена.
• Наличие минеральных добавок.
• Подходит для наружных или внутренних работ.
• Высокая прочность.
• Экологическая чистота.
• Отвечает ГОСТу.
• Устойчивость к морозу и влаге.
• Готовый и застывший раствор длительное время служит и сохраняет свои свойства.
• Высокая степень адгезии с материалами.

Минусы:

• Срок годности до полугода.
• Углы мешков гладкие, поэтому переносить и брать товар неудобно.

ТОП цемент М600

Это хороший цемент для фундамента и пола в гараже, на стоянках, складах с тяжелой техникой. Смесь выдерживает очень большие нагрузки, готовый раствор используется для ЖБИ.

CimSa М600

Продукт от турецкого производителя белого цвета. Состав сделан для отделочных работ, при которых достигается ровность и гладкость поверхности. После ремонтных процессов не появляются трещины во время сушки, раствор не подвергается действию внешних факторов. В ЖБИ цемент позволяет защитить металлические изделия от коррозии. Характеризуется товар низким поглощением влаги, прочностью и морозостойкостью.

Плюсы:

• Белый цвет.
• Не подвергается влиянию погодных условий.
• Исключено образование трещин.
• Защищает арматуру от коррозии.

Это марка лучшего цемента, у которой не выявлено минусов.

Адана Супер Белый М-600

Еще одни турецкий продукт высокого качества. Сама компания молодая, но активно развивается, предлагает качественный товар, который отвечает нормам и требованиям международного уровня. Обладает цемент высокой прочностью, может выдерживать сильные нагрузки, а также красиво выглядит после заливки. Цвет раствора белый на 90%, что удобно для ЖБИ, создания архитектурных деталей, памятников и т.д.

Плюсы:

• Отличные эстетические и декоративные показатели.
• Большие возможности для использования.
• Прочность.
• Выносливость.

Основной минус в завышенной стоимости товара.

Полимерцемент белый М600 Русеан

Данный вариант является лучшим в своем классе для создания ЖБИ, это достигается по 2 причинам: превосходная прочность и приятный белый цвет. Это позволяет выдержать сильные нагрузки, исключает потребность в дополнительном окрашивании ЖБИ. Белизна достигается благодаря полимеру в составе.

Плюсы:

• Очень тонкий помол, что помогает использовать смесь для наливных полов.
• Схватывание происходит в течение 1,5 часа, чего хватает для выравнивания поверхности.
• Высокая плотность материала, упрощающая фасовку и перевозку.
• Приятный белый цвет.
• Минимальная усадка.
• Устойчивость к морозу.
• Не слоится.
• Высокие пластические качества.
• Может применяться в роли финишного материала.
• Подходит для работ внутри и снаружи помещений.

Минусы:

• Высокая стоимость за мешок на 30 кг.
• Чтобы сохранить белизну надо добавлять кварцевый песок.

Изучив особенности каждой марки и лучшие товары в своем сегменте, даже новичок сможет подобрать оптимальный вариант для строительных или ремонтных работ. Статья сделана для ознакомительной цели и не вынуждает к покупке конкретного товара.

Какой цемент лучше?

Торговые сети по продаже строительных материалов предлагают частным покупателям два вида продукта для строительства зданий и сооружений – портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500). Приобрести другие марки цемента можно, но в 99% случаев в этом нет необходимости.

Указанные полностью перекрывают потребности застройщиков частных и дачных домов, ремонтников квартир и строителей хозяйственных и технических сооружений. В связи с этим у непрофессиональных строителей частных зданий и сооружений возникает законный вопрос: Какой цемент лучше М400 или М500?

Если коротко, то на вопрос, какой цемент лучше 400 или 500 можно ответить так: «Какой есть в свободном доступе». Однако для лучшего понимания проблемы, следует подробнее осветить проблему какой цемент самый лучший для ремонта и строительства зданий и сооружений.

Какой цемент лучше М400 или М500

Цементы этих марок, как правило, используются для приготовления тяжелых бетонов и цементно-песчаных растворов различного назначения. При этом разница между цементами данных марок заключается в том, что для приготовления бетона и раствора на основе материала марки М500, потребуется меньшее количество, чем материала М400 при всех прочих равных условиях: прочности на сжатие, морозостойкости, влагостойкости, подвижности и других технических характеристиках бетона и раствора.

Для наглядности рассмотрения вопроса: какой цемент лучше использовать для фундамента, приводим в Таблице 1 и Таблице 2, пропорции компонентов для приготовления самых популярных марок тяжелого бетона, используемых для возведения 99,9% фундаментов частных малоэтажных зданий.

Таблица 1.

Таблица 2.

Табличные данные наглядно демонстрируют разницу в количествах цемента М400 и М500 потребных для приготовления бетонов одинаковых марок, имеющих одинаковые технические характеристики и потребительские качества. Все! Другой разницы между цементами М400 и М500 нет!

Есть еще один распространенный вопрос: Какой цемент лучше Д0 или Д20? Какой цемент лучше? С добавками 20% или без добавок?

Расшифруем: при производстве цемента предназначенного для приготовления бетона (раствора) обладающего специальными свойствами (удобоукладываемость, пластичность, водонепроницаемость, морозостойкость, быстрота схватываемости и пр.) в его состав вводятся те или иные добавки, в том или ином процентном соотношении.

В нашем случае в цементе присутствуют 20% присадок. Поэтому рассматривать цемент без добавок (Д0) и цемент с добавками (Д20) следует в контексте конкретных условий эксплуатации конструкций для возведения которых он будет применяться.

Приведенные доводы снимают проблему выбора между цементом М400 и М500. Тем не менее, чтобы успокоить застройщиков, ломающих голову над проблемами: какой цемент лучше для кладки кирпича, какой цемент лучше для плитки, а какой цемент лучше для штукатурки стен, по аналогии с популярными марками бетона приведем в таблицах 3 и 4 пропорции цементно-песчаных растворов используемых для кладки, монтажа плитки и штукатурки.

Таблица 3.

Таблица 4.

Применяемость популярных марок цемента

• Раствор М50: подготовительные работы, заделка трещин, выравнивание неровностей и прочие работы связанные со строительством стен и стяжек пола.
• Раствор М75: все виды кладки из всех видов материалов, обустройство стяжки пола, монтаж фундаментных блоков и конструкций из сборного бетона.
• Строительный раствор М100: кладочные работы, обустройство стяжек, выравнивание поверхностей, строительство плоских кровель, кладка керамической плитки, мозаики и керамогранита.
• Бетонный раствор М150: подготовка поверхности под финишную отделку, заделка швов, формирования бетонных конструкций повышенными требованиями по гидроизоляции.
• Цементный раствор М200: каменная и кирпичная кладка, работы связанные со строительством фундаментов и других ответственных конструкций, штукатурные работы во влажных помещениях, отделка фасадов и цоколей, работы связанные со строительством гидротехнических и подземных сооружений.

Цемент какого производителя лучше покупать?

Это не менее распространенный вопрос после вопроса о то какая марка цемента лучше. На рынке России присутствует продукция десятков отечественных и зарубежных брендов, поэтому начинающему застройщику трудно разобраться цемент какого производителя лучше, и если позволяют финансовые возможности, он традиционно отдает предпочтение дорогостоящей импортной продукции. Рассмотрим данную проблему в плане сроков изготовления и хранения импортного и отечественного материала.

Основные поставщики цемента в Российскую Федерацию – страны Европы, Турция, Иран, Египет и Китайская Народная Республика. Соответственно доставка цемента на оптовые базы РФ занимает определенный промежуток времени. Кроме того цемент проходит ряд перевалок, что не добавляет ему свежести и качества.

Доставка российского цемента происходит значительно быстрее при меньшем количестве перевалок. Поэтому, учитывая, что каждый отечественный производитель обладает собственной лабораторией и в условиях жесткой конкуренции борется за клиента высоким качеством продукции, ответ на вопрос какой производитель цемента лучше – производитель, расположенный на территории Российской Федерации. Наиболее популярные марки это Евроцемент, Лафарж, Холсим, но это не значит, что цемент других заводов хуже.

Сказанное не касается белого портландцемента. На данный момент времени, по степени белизны продукции, импортные цементы несколько лучше, чем продукция единственного российского завода производящего белый цемент – ООО «Холсим (Рус) СМ».

CEMENT TRADING (ЦЕМЕНТ ТРЕЙДИНГ), ТОО

Оптовая торговля цементом, песком и гравием

Предприятие действующее?
На стадии ликвидации?
А может быть признано банкротом?

История и динамика налоговых отчислений

Юридические или физические лица,
создавшие предприятие

Список филиалов компании с юридическими адресами и БИН

Телефон, имейл или сайт предприятия

История участия в государственных закупках
и закупках «Самрук-Казына» с 2011 года

На какие виды деятельности и на какой срок?

Наличие судебных разбирательств
в качестве истца или ответчика
по БИН / ФИО / названию

Заключенные договора государственных
закупок

Производим и продаем цемент

Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. Бизнес план фирмы по производству и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.

Содержание статьи:

Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как ООО. Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».

Ознакомьтесь с ГОСТами:

• ГОСТ 30515-97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3-76 – документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
• ГОСТ 25328-82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.

Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.

Подготавливаем сырье

Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).

Технологический процесс делится на 2 этапа.

1. Получение клинкера.

Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.

Этот этап делится на 2 стадии:

• обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
• обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).

Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).

2. Помол компонентов сырья.

Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.

Процесс происходит по следующему плану:

• дробление клинкера;
• дробление гипса;
• сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
• помол компонентов.

Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.

От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:

• «мокрый»: измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
• «сухой»: шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
• комбинированный: смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.

Обустраиваем завод и налаживаем производство

Из оборудование для производства цемента нужны:

• дробилка для известняка;
• мельница для измельчения продукции;
• мельница-мешалка для глины;
• шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
• вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
• промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
• электрофильтр, пылеосадительная камера;
• баки, шламбассейны;
• насосы для подачи сырья;
• бункер для отработанных газов;
• оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);

Поиск помещения

Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.

Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.

Наем персонала

Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.

Как делают цемент

Налаживаем продажи

Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.

Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.

Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:

• «Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
• Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
• «Новоросцемент» – 7 %;
• «Альфа-цемент» – 7 %;
• «Лафарж» – 5 %;
• «Исктимцемент» – 3 %;
• «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.

Где покупают российский цемент

Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.

70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.

Рост рынка

Маркетинговые исследования показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.

Расходы и доходы нашей фирмы

Капитальные затраты:

Закупка сырья:

Расход сырья мини-завода:

• известняк – 177 100 тонн в год;
• гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
• зола – 78 100 тонн в год.

Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год

Расходы:

• Месячный расход – 1 616 000 руб.;
• Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
• Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
• Прочие расходы – 10 000 000 руб.

Итого: около 550 000 000 руб. в год.

Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.

Рентабельность бизнеса – 24%

Окупаемость бизнеса – от 6 лет.

Другие сферы заработка на строительстве

1. Налаживаем выпуск асфальта. Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.

2. Открываем кирпичный завод. Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.

3. Бизнес на изготовлении и продаже теплоизоляции. Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.

Как заработать на производстве и фасовке цемента

Блог для тех кто хочет связать свой бизнес с цементом. Фасовка, производство, продажа. Мой личный опыт.

вторник, 12 июня 2012 г.

Как заработать на расфасовке цемента в мешки.

Начинал я с простейшего фасовочного модуля, купленного в Новой Каховке. Фасовал из вагона хопппера напрямую в мешки. Сначала это был простой полиэтиленовый мешок, позже перешел на бумажный клапанный.

Любой фасовочный модуль, дорогой или дешевый это огромная масса производственных проблем. Очень рекомендую иметь замену всем электродвигателям которые у вас буду использоваться. Горят они часто и в самый не подходящий момент.

Но ничего общего с нашей уловкой он не имеет так как делается по специальной технологии и на достаточно сложном оборудовании. Кустарным способом его произвести невозможно.

Всех желающих использовать данную уловку предупреждаю: зола уноса очень вредный и сложный в работе материал. Она очень легкая и взвесь весит в воздухе почти сутки еще после фасовки. Использование распираторов обязательно! Необходимо защитить сразу от ее попадания все двигателя, пускателя и прочие электрические части. Иначе все будет просто гореть от такого количества пыли.

Как создать собственное производство цемента

Общий обзор рынка производства цемента

Одной из наиболее окупаемых и высокорентабельных отраслей на сегодняшний момент является строительство. А производство некоторых строительных материалов считается даже еще более доходным. Поэтому, если вы решили открыть собственный бизнес, при условии вложения не слишком крупных сумм, особое внимание стоит обратить именно на это направление.

Но есть один момент – обычно «новые» строительные материалы (металлочерепица, профнастил, металлопластик, ПВХ и МДФ-панели и многое другое) производятся как начинающими, так и состоявшимися предпринимателями гораздо охотней.

Очевидно, в данном случае делается расчет именно на «новизну» материала и отсутствие большого количества конкурентов в этой области. Кроме того, некоторые из «новых» производств требуют несколько меньших капиталовложений. Однако на практике происходит как раз обратное: «новые» производства оказываются менее рентабельными, чем традиционные (цемент, кирпич, железобетонные изделия и т.п.).

Объясняется это тем, что, во-первых, бизнесмены сами загнали себя в логическую ловушку: надеясь на малую конкуренцию, слишком многие стали производить аналогичные товары, тем самым снижая их цену; а во-вторых, в расчет совершенно не бралась инерционность мышления строителей и заказчиков – те просто не хотят экспериментировать с «новыми» материалами, имея проверенные традиционные.

Учитывая все это, производство цемента как одного из самых ходовых и наиболее востребованных строительных материалов –– несмотря на то, что оно достаточно сложно и высокотехнологично, является также одним из наиболее выгодных и высокодоходных по отрасли.

Технология производства цемента

Условно процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа. Первым этапом в производстве цемента является получение клинкера – специфического промежуточного продукта, представляющего собой гранулы механически смешанных и нагретых примерно до 1500 ° С извести и глины (или других материалов сходного валового состава).

Гранулы клинкера – основа любого цемента. В дальнейшем (уже на втором этапе производства) происходит измельчение клинкера совместно с гипсом, (а в ряде случаев и с другими добавками), т. е. приготовление портландцемента.

Очевидно, что первый этап – наиболее сложный и энергоемкий. В структуре себестоимости он также занимает главное место – доля клинкера в стоимости портландцемента достигает 70-80%.

Нюансы производства цемента

Производство цемента существенно осложняется тем, что даже в пределах одного месторождения химико-минералогический состав сырья (твердость, однородность, влажность) варьируется достаточно широко. Само собой, заводы и фабрики по производству цемента, работающие на привозном сырье подвержены воздействию этого фактора еще больше.

Кроме естественных, существуют еще и технические разновидности сырья, отличающиеся, например, влажностью и чистотой – т.е. показателями, обусловленными условиями собственно добычи, хранения и транспортировки (т.н. «человеческий фактор»).

В связи с этим, для каждого конкретного вида сырья должен быть выбран один из трех существующих способов производства цемента, который обеспечивает тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами – «мокрого», «сухого» или комбинированного.

Первый способ производства цемента

При использовании «мокрого» способа измельчение сырьевой смеси производится в воде с получением шихты (смешанных ингредиентов) в виде суспензии – т.н. шлама влажностью 30-50%.

Второй способ производства цемента

«Сухой» способ не предполагает наличия воды в технологии и шихта представляет собой тонко измельченный порошок, составные части которого перед смешиванием специально высушивают.

Третий способ производства цемента

Третий, комбинированный способ, может базироваться на одном из предыдущих. Его особенность – получение на выходе смеси влажностью до 20%.

Если базовый метод – «сухой», то первоначально приготовленную смесь гранулируют, добавляя 10-14% воды; если же, базовый метод, наоборот, «мокрый», то сырьевую смесь, приготовленную изначально по «мокрому» способу – шлам – на выходе принудительно (с помощью специальных фильтров) обезвоживают примерно до 16-18%.

На обжиг клинкер в случае применения комбинированного метода подается в виде полусухой массы или гранул размером 10-15 мм. Разумеется, состав оборудование при использовании того или иного метода несколько разнится.

Стоимость и оборудование для производства цемента

Как уже было упомянуто, для производства цемента используется сырье в виде известняка или глины. При использовании известняка его предварительно дробят в специальных промышленных дробилках (не менее 200 тыс. руб. за штуку) а глину измельчают с использованием воды в «болтушках» – мельницах-мешалках.

Дальнейшее смешивание и тонкое измельчение с получением однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых трубных мельницах (цена одного экземпляра – не менее 3,3 млн. руб.).

После проверки и корректировки состава (если последняя требуется), шлам попадает на обжиг во вращающуюся печь (около 140 тыс. руб. за 1 штуку) где завершаются химические реакции, приводящие к получению клинкера. Горячий клинкер охлаждается в промышленном (т.н. рекуператорном) холодильнике.

Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок также производится в шаровых трубных мельницах.

Разумеется, для производства цемента необходимо не только оборудование, но и соответствующее помещение – с высотой потолка от 4 м и не менее 400-500 кв. м. площадью. Идеальным моментом было бы получение собственного глиняного карьера или известняковых выработок – тогда себестоимость продукции стремится практически лишь к сумме затрат на персонал и коммунальных расходов.

Кроме того, понадобится дополнительное оборудование по упаковке цемента в мешки и отгрузке (погрузчики и т.п.)

Количество единиц оборудования для производства цемента, равно как и количество работников напрямую зависит от планируемого объема производств, который, в свою очередь, обусловлен финансовыми возможностями бизнесмена – рынок сбыта цемента таков, что легко «проглотит» любое количество произведенной продукции.

Исследование рынков

Анализ рынка цемента (в т. ч. цементных клинкеров), бетона (товарный бетон и др.) Украины. 2020 год

1. Общая характеристика рынка
1.1. Описание рынка
1.2. Анализ тенденций и перспективы развития рынка в Украине
1.2.1. Анализ возможных товаров и/или компонентов заменителей, появление которых может привести к замене технологий производства (аналитика по альтернативным и энергоэффективным технологиям в Украине, которые снижают себестоимость производства)
1.3. Общие показатели рынка, расчет емкости рынка
1.4. Сегментация и структурирование рынка цементов и бетона
1.5. Сырьевая база, технология производства (в т. ч. перспективы модернизации технологии, учитывая иностранный опыт)
2. Государственное регулирование отрасли (наличие программ поддержки отрасли, перспективность спроса со стороны дорожного строительства, государственные стратегии и т.п.)
3. Производство и динамика реализации в 2013-2020 гг.
3.1. Объем и динамика производства в количественных показателях
3.2. Объем и динамика производства в стоимостных показателях
4. Основные операторы рынка
4.1. Перечисление основных операторов рынка и их описание
4.2. Структурирование операторов (по сегментам, группам, специализации, регионально)
4.3. Доли рынка основных операторов
4.4. Степень конкуренции и риски
4.5. Конкурентные преимущества основных игроков (например, наличие энергосберегающих технологий и др., что позволяет снижать затраты на производство)
5. Внешняя торговля в динамике в 2013-2020 гг.
5.1. Экспорт (объем в натуральных единицах и денежном выражении, структура, цены, география поставок по странам, основные компании-экспортеры)
5.2. Импорт (объем в натуральных единицах и денежном выражении, структура, цены, география поставок по странам, основные компании-экспортеры)
6. Цена и ценообразование на рынке цемента и бетона
6.1. Динамика цен на продукцию в 2013-2020 гг.
6.2. Описание факторов, влияющих на формирование цены, структура
6.3. Себестоимость продукции по компонентам, рентабельность, валовая маржа, EBITDA – расчеты усреднено по рынку и по ТОП 5 наибольших производителей на основании данных фин. отчетности лидеров рынка
7. Ассортимент продукции, который представлен на рынке
7.1. Цемент и цементные клинкеры, бетон (в т. ч. товарный бетон, газобетон, пенобетон и т.д.) – упаковка, маркировка и т.д.; по другим видам бетона — по наличию информации
8. Выводы по перспективности инвестирования в рассмотренные рынки
9. Инвестиционная привлекательность отрасли
9.1. SWOT – анализ рыночного направления
9.2. Существующие риски и барьеры входа на рынок

1.1.1. Разделение бетона по видам и типам
1.1.2. Соотношение между классом и марками бетона по
1.3.1. Динамика емкости рынка клинкера цементного Украины в разрезе составляющих в 2013-2020 гг.
1.3.2. Динамика емкости рынка портландцемента Украины в разрезе составляющих в 2013-2020 гг.
1.3.3. Динамика емкости рынка цемента глиноземистого, безклинкерного шлакового, гидравлического и др. Украины в разрезе составляющих в 2013-2020 гг.
1.3.4. Динамика емкости рынка цемента, строительных растворов, бетона и других подобных огнеупорных смесей Украины в разрезе составляющих в 2013-2020 гг.
1.3.5. Динамика емкости рынка товарного бетона Украины в разрезе составляющих в 2013-2020 гг.
1.5.1. Действующие ГОСТы и технические характеристики цементов в Украине
2.1. Использование инструментов экономической дипломатии для развития ВЭД предприятий цементной отрасли
2.2. Основные необходимые процедуры для прохождения таможенного контроля при импорте цемента в Украину
2.3. Преимущества и недостатки цементобетонного покрытия дорог
4.2.1. Структурирование предприятий цементной промышленности в разрезе собственников по состоянию на 2020 год
4.2.2. Производственные мощности основных цементных заводов Украины, и их загрузка по итогам 2020 года
4.2.3. Структурирование действующих цементных заводов по способу производства цемента по итогу 2020 года
4.4.1. Доли производства предприятий по производству цемента в Украине в 2020 г. в натуральном выражении, %
5.1.1. Динамика экспорта клинкера цементного из Украины в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн.
5.1.2. Динамика экспорта портландцемента и других видов цемента из Украины в денежном выражении в 2013-2020 гг.
5.1.3. Средняя цена экспортируемого из Украины портландцемента и других видов цемента в 2013-2020 гг.
5.1.4. Динамика экспорта огнеупорного цемента из Украины в денежном выражении в 2013-2020 гг.
5.1.5. Динамика экспорта огнеупорных бетонных смесей из Украины в денежном выражении в 2013-2020 гг.
5.2.1. Динамика импорта клинкера цементного в Украину в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн.
5.2.2. Средняя цена импортируемого в Украину клинкера цементного в 2013-2020 гг.
5.2.3. Динамика импорта портландцемента и других видов цемента в Украину в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн.
5.2.4. Средняя цена импортируемого в Украину портландцемента и других видов цемента в 2013-2020 гг.
5.2.5. Динамика импорта огнеупорного цемента в Украину в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн.
5.2.6. Динамика импорта огнеупорных бетонных смесей в Украину в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн.
6.1.1. Сравнительная таблица цен на бетон и строительные растворы за 2013–2020 гг., грн. за 1 м³
6.1.2. Сравнительная таблица средней стоимости перевозки 1 м³ бетонных смесей автобетоносмесителями на расстояние за 2013–2020 гг. (при условии полной загрузки автобетоносмесителя)
6.1.3. Сравнительная таблица средней стоимости перевозки бетонных смесей само- свалами за 1 рейс на расстояние за 2013–2020 гг.
6.2.1. Динамика цен на газ и электроэнергию в 2013-2020 гг.
6.3.1. Рентабельность, валовая маржа, EBITDA усреднено по рынку и по ТОП 5 наибольших производителей за 2020 г.
6.3.2. Себестоимость продукции по компонентам 5 наибольших производителей цемента Украины, %
7.1.1. Структурирование действующих цементных заводов по ассортименту выпускаемого цемента по итогу 2020 года
7.1.2. Основные виды товарного бетона
9.1.1. SWOT–анализ рынка цемента в Украине
9.2.1. Риски, влияющие на развитие рынка цемента Украины

1.2.1. Особенности реализации цемента в Украине (доля оригинального бренда, упаковщика, контрафактной продукции), %
1.2.2. Динамика по объему выполненных строительных работ в Украине в денежном выражении в 2013-2020 гг., млн. грн
1.3.1. Динамика емкости рынка клинкера цементного Украины в натуральном выражении в 2013-2020 гг., тыс. т.5. Топ 4 компании импортера какао-напитков в стиках в Украине в 2020.,%
1.3.2. Динамика емкости рынка портландцемента Украины в натуральном выражении в 2013-2020 гг., тыс. т.
1.3.3. Динамика емкости рынка цемента глиноземистого, безклинкерного шлакового, гидравлического и др. Украины в натуральном выражении в 2013-2020 гг., тыс. т.
1.3.4. Динамика емкости рынка цемента, строительных растворов, бетона и других подобных огнеупорных смесей Украины в натуральном выражении в 2013-2020 гг., тыс. т.
1.3.5. Динамика емкости рынка товарного бетона Украины в натуральном выражении в 2013-2020 гг., тыс. т.
1.4.1. Структура производства клинкера цементного в Украине по регионам в натуральном выражении в 2020 г., %
1.4.2. Структура производства цемента в Украине по регионам в натуральном выражении в 2020 г., %
1.4.3. Структура производства огнеупорного цемента, бетона, смесей в Украине по регионам в натуральном выражении в 2020 г., %
1.4.4. Структура производства товарного бетона в Украине по регионам в натуральном выражении в 2020 г., %
3.1.1. Динамика производства клинкера цементного в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
3.1.2. Динамика производства портландцемента в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
3.1.3. Динамика производства других видов цемента в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
3.1.4. Динамика производства цемента, строительных растворов, бетона и других подобных огнеупорных смесей в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
3.1.5. Динамика производства бетона товарного в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
3.2.1. Динамика производства клинкера цементного в Украине в 2013-2020 гг. в денежном выражении, млн. грн.
3.2.2. Динамика производства портландцемента в Украине в 2013-2020 гг. в денежном выражении, млн. грн.
3.2.3. Динамика производства других видов цемента в Украине в 2013-2020 гг. в денежном выражении, млн. грн.
3.2.4. Динамика производства цемента, строительных растворов, бетона и других подобных огнеупорных смесей в Украине в 2013-2020 гг. в денежном выражении, млн. грн.
3.2.5. Динамика производства бетона товарного в Украине в 2013-2020 гг. в денежном выражении, млн. грн.
4.2.1. Региональное расположение действующих цементных заводов в Украине
4.3.1. Доли производства основных операторов по итогам 2020 года в натуральном выражении, %
4.3.2. Доли производства собственников, владеющих украинскими цементными заводами, по итогам 2020 года в натуральном выражении, %
5.1.1. Динамика экспорта клинкера цементного из Украины в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.1.2. Динамика экспорта клинкера в натуральном выражении в разрезе стран назначения продукции и компаний экспортеров в 2013 и 2020 гг., %
5.1.3. Динамика экспорта портландцемента и других видов цемента из Украины в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.1.4. Динамика экспорта портландцемента и других видов цемента в натуральном выражении в разрезе стран назначения продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.1.5. Динамика экспорта портландцемента и других видов цемента в натуральном выражении в разрезе компаний-экспортеров продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.1.6. Динамика экспорта огнеупорного цемента из Украины в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.1.7. Динамика экспорта огнеупорного цемента в натуральном выражении в разрезе стран назначения продукции и компаний экспортеров в 2013 и 2020 гг., %
5.1.8. Динамика экспорта огнеупорных бетонных смесей из Украины в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.1.9. Динамика экспорта огнеупорных бетонных смесей в натуральном выражении в разрезе стран назначения продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.2.1. Динамика импорта клинкера цементного в Украину в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.2.2. Динамика импорта клинкера цементного в натуральном выражении в разрезе стран происхождения продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.2.3. Динамика импорта портландцемента и других видов цемента в Украину в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.2.4. Динамика импорта портландцемента и других видов в натуральном выражении в разрезе стран происхождения продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.2.5. Динамика импорта портландцемента и других видов в натуральном выражении в разрезе компаний-импортеров в 2013 и 2020 гг., %
5.2.6. Динамика импорта огнеупорного цемента в Украину в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.2.7. Динамика импорта огнеупорного цемента в натуральном выражении в разрезе стран происхождения продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.2.8. Динамика импорта огнеупорного цемента в натуральном выражении в разрезе компаний-импортеров продукции в 2013 и 2020 гг., %
5.2.9. Динамика импорта огнеупорных бетонных смесей в Украину в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т
5.2.10. Динамика импорта огнеупорных бетонных смесей в натуральном выражении в разрезе стран происхождения продукции в 2013 и 2020 гг., %
6.1.1. Динамика средней цены произведенного цемента в Украине в 2013-2020 гг., грн. за 1 тонну
6.1.2. Динамика средней цены произведенного бетона товарного в Украине в 2013-2020 гг., грн. за 1 тонну
8.1. Прогнозные показатели емкости рынка цемента в Украине в 2020-2020 гг., тыс. тонн
8.2. Прогнозные показатели емкости рынка товарного бетона в Украине в 2020-2020 гг., тыс. тонн

Одним из самых распространенных вяжущих строительных материалов является цемент. 97% произведенного цемента в Украине – портландцемент, который состоит в основном из силикатов кальция. К основным свойствам цемента относится: прочность, период застывания, зернистость помола, плотность, стойкость к морозам, сцепление с арматурой и тепловыделение. Бетон — строительный материал из смеси цемента с водой, песком и щебнем, твердеющей после укладки. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций определяют необходимые характеристики бетона: класс (марку) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости. Товарный бетон – это выпускаемая в промышленных условиях бетонная смесь, готовая к использованию и доставляемая непосредственно на строительные объекты. У товарного бетона много преимуществ, однако, транспортировка не может производиться на большие расстояния. Поэтому заказчик вынужден искать завод, расположенный как можно ближе к объекту.

Рынок цемента в ООН рассматривают как один из показателей уровня экономического развития той или иной страны. Украина при нынешних темпах добычи, обеспечена цементным сырьем на 320 лет. По статистике Украина производит 213 кг цемента на душу населения – это один из самых низких показателей в Европе, в той же соседней Польше он составляет 489 кг, в России — 374 кг, Германии ‒ 342 кг. Продажи цемента в Украине последнее время стабильно растут.

Конкуренция на бетонном рынке Украины имеет неравномерный характер и имеет локальные особенности. Одним из основных факторов стремительного роста на рынке товарного бетона является развитие строительного рынка, в частности в настоящее время наиболее широко применяется монолитно-каркасная технология, где бетон — основная составляющая. Раньше у покупателя спросом пользовался преимущественно бетон марки 200, сейчас же активнее продается бетон марки 300. Что касается тенденций укладки цементобетонных дорог в Украине, на сегодняшний день данное покрытие не является предпочтительным. Однако ассоциация «Укрцемент» постоянно ведет переговоры с правительством по поводу перехода на данный вид дорог.

Рынок цемента Украины представлен 10 операторами рынка:

— Криворожский и Каменский завод принадлежат немецкой корпорации HeidelbergCement;

— ПАО «Подольский цемент», ПАО «Николаевцемент» и ООО «Цемент» принадлежат ирландскому холдингу Cement Roadstone Holdings;

— ПАО «ЕВРОЦЕМЕНТ-УКРАИНА» принадлежит российскому промышленному холдингу «Евроцемент групп». Обладает самыми большими производственными мощностями среди заводов в Украине – 4050 тыс. т в год;

— ПАО «Волынь-Цемент» и ПАО «Юг-Цемент» принадлежат немецкой компании Dyckerhoff, которая в свою очередь входит в состав итальянского конгломерата Buzzi Unicem;

— ПАО «ИВАНО-ФРАНКОВСКЦЕМЕНТ» принадлежит швейцарской компании CemIn West SA. Данный завод был самым крупным по объему производства в 2020 г. – 2406 тыс. т. цемента.

— ЧП «Киев-Ресурс» — украинская компания.

Основным оператором рынка товарного бетона является ПАО «Завод ЖБК им. Светланы Ковальской».

Ассортимент украинского рынка цемента и бетона довольно обширный. Из цементов в основном производят портландцемент марки 400 и 500. Наиболее востребованными видами среди товарного бетона являются смеси с классом прочности В20-В25 и маркой М250-М400.

Емкость рынка клинкера цементного, цемента и товарного бетона снижалась до 2015 г., в связи, как с потерей некоторых заводов, так и самих территорий на востоке Украины и АР Крым. Но уже в 2020 г. емкость рынка начала расти, т.к. строительный рынок начал стабилизироваться. Большую часть клинкера цементного и самого цемента производят в западных регионах страны. А половина производства товарного бетона приходится на Киевскую обл. (в т. ч. г. Киев).

Т.к. экспорт и импорт цемента и бетона не оказывает сильного влияния на ёмкость рынка данных товаров, то динамика производства показывает такую же тенденцию, как и динамика емкости рынка цемента и бетона. В Украине все больше начинают строить и проводить ремонты различных зданий и сооружений, тем самым способствуя увеличению производства цемента и бетона.

Динамика производства клинкера цементного в Украине в 2013-2020 гг. в натуральном выражении, тыс. т

Источник: по данным Государственной службы статистики Украины, оценка Pro-Consulting

В структуре экспорта всех видов цементов преобладает портландцемент. Ежегодно его доля среди всего экспортируемого цемента из Украины находится в диапазоне 99,8-99,9%. Динамика экспорта разных видов цемента и бетона абсолютно разная. Однако за прошлый год все виды цемента и бетона показали прирост.

В последние годы импорт клинкера цементного и самого цемента возрастал, а вот импорт огнеупорных бетонных смесей в прошлом году снизился. Основной страной экспортером клинкера цементного в Украину была и остается Россия. Объем импорта цемента в прошлом году превысил объемы импорта за предыдущие 4 года. 81% импортного цемента в 2020 г. ввозилось из Беларуси, т.к. Беларусь создала благоприятные условия для экспорта в Украину.

В ближайшие годы рынок цемента и бетона будет весьма перспективным: валютный курс, как и экономика страны в целом стабилизируется, строительство зданий и сооружений увеличивается, рассматривается вопрос о переходе на цементобетонное покрытие дорог.

Какой производитель цемента лучше?

Лучшие ответы в теме

[QUOTE]Для себя я пришел к выводу ,что лучше брать цемент заводской фасовки. Работаю на воронежском евроцементе в бигах. В мешках не всегда бывает в наличии, да и мешки стали трехслойными без пленки. Новороссийский » Пролетарий» дорогой. Есть также новороссийский первомайского завода, но он по цвету темный. Есть черкесский цемент без добавок. Цена хорошая , но цвет не очень для изделий.[/QUOTE] Воронежский евроцемент пробовал, написано было Д0, но после дождичка серая плитка покрылась высола.

У нас на юге России цемент Новороссийский Д0 (4300 руб / тн) Старый ОсколД0 (4600 руб/тн) Михайловский Д20 цену не знаю не покупал, и Иранский (4600 руб/тн) По стабильности цвета и времени схватывания мне больше нравится Старый Оскол, но беда в том что этот цемент сам по себе светлый, и продукция получается не серой а какой то белесой. Покупатель считает что я экономлю цемент, поэтому плитка не серая. вот и приходится работать на Новороссийском цементе в биг бегах, но от мешка к мешку цве.